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工业涂装固化系统的生产要求
发布者:jtall  点击:1960

在进行工业涂装时会用到一些固化设备,以确保涂装效果。那么这些固化设备的固化系统是如何进行工作的呢?跟随我们来了解一下:
固化系统就是将经前处理后具备喷涂条件的工件,在经静电粉末喷涂或喷漆后的工件表面的粉末或油漆在固化烘箱或烘道内的科学温度作用下,经熔溶、流平、胶粘成膜等固化过程,涂装线固化炉形成符合企业要求的具有保护性、装饰性的优良涂层。
烘箱或烘道的温度必须是科学的。各种粉末、油漆的固化时间分别是十六到二十分钟、二十八到三十五分钟,各种粉末、油漆的固化温度分别为一百八十到两百摄氏度、八十到一百四十摄氏度可调,有效固化、烘烤段或称有效固化、烘烤时间前、后均有科学的温度梯度,也称为有

效过渡段。
经固化后的粉漆漆膜无论化学性或机械性均因达到标准。如在质量合格的磷化膜层上所喷涂的粉末涂层或油漆涂层经固化后的光泽度、硬度、柔韧性、附着力、耐冲击力和耐候性等均应达到预期的要求。    
不同的前处理溶液、不同的粉末别类和品质所需要的固化参数均应相应的人为调整。预烘系统的工艺目的是把经化学溶液处理后的工件表面的水份烘干,并经过温度作用使磷化膜更趋致密、均匀、牢固。经预烘烘干后的工件自然冷却一定时间,工件表面留有一定的温度,将更有利于静电喷涂。   
经清洗、磷化后的工件未经过脱水干燥或脱水干燥不理想将直接影响基材与磷化膜的附着力,更无法实现磷化膜的均匀性、致密性,更不利于粉末表面静电离子的运动,将直接影响涂层的附着力和均匀性。
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